• NSK独特的表面处理技术和新开发的润滑脂可确保低发尘、耐除污和低摩擦扭矩
• 减轻了以往由生产设备制造商进行的低发尘和耐除污性能评价测试的负担
• 为包括再生医学和细胞医学在内的需要无菌环境的设备生产的自动化做出贡献
日本精工株式会社（以下简称NSK）开发出了主要用于再生和细胞医疗行业制造设备的执行器。这是一种将轴承和直动产品（滚珠丝杠等）基本部件组合在一起的传送装置，在业内首次*1实现了低发尘性和耐除污性的兼顾。该产品将减轻以往由设备制造商负责的评价测试负担，为需要无菌环境的各种制造现场的自动化做出贡献。
*1: NSK的调查结果
开发品的外观和断面图
开发背景
再生医学作为一项可以治疗以往难以治愈的疾病的技术，在全球范围内前景广阔，市场规模正在迅速扩大。然而，目前的生产流程主要依靠人工作业，迫切需要进行机械化和自动化。
再生医疗的场所需要避免外来物质污染的无菌环境，因此，具有低发尘*2和耐除污*3性能的零件在该领域所用设备的制造阶段至关重要。然而，现有零件尚无法同时满足这两项性能，所以设备制造商在决定是否采用该零件时，不得不进行评价测试工作。
*2 低发尘性：指粉尘不易发生的性能。
*3 耐除污性：在需要高水平粉尘控制的场所，对设备进行维护时需要实施除污净化处理，即使用具有腐蚀性的过氧化氢水来清洗设备去除污染。耐除污性是指即使进行除污净化处理也不会使产品受到损坏的性能。
开发品的特点
1. 低发尘・耐除污：
• 可用于无菌生产环境（ISO标准：5级）。
• 减少了传统上由生产设备制造商进行的导入前评价测试的成本和时间。
开发品的低发尘性能
开发品的耐除污性能
2. 低扭矩：
• 兼顾低发尘性和低摩擦扭矩，与同类产品相比，摩擦扭矩降低了70%。节省能源和空间。
低摩擦扭矩
开发品的技术
该产品的开发成功，主要得益于以下两项NSK的核心技术。
1. 氟化低温镀铬（表面处理技术）
• 利用NSK在特殊工况产品（SPACEATM产品）方面的开发经验，实现了耐除污性。
2. 新开发的润滑脂
• 利用NSK的摩擦学技术，使以往难以兼得的低发尘性和低摩擦扭矩性得以实现。
• 开发了低飞散的氟基润滑脂，提升了低发尘性能。此外，还通过优化润滑脂成分，实现了低摩擦扭矩。
今后的计划
今后，该产品将面向再生和细胞医疗行业推广。在不断积累应用实绩后，将扩展到食品、造纸和电子元件等其他行业。我们的目标是为各行各业的机械化和自动化做出贡献。
