• 针对工业机械行业日益增长的对于设备维保“从基于时间向基于状态转变”的日益需求，提出了新的润滑脂劣化诊断方法
• 旨在解决客户在润滑脂检查方面的痛点，为设备的状态维保做出贡献
日本精工株式会社（以下简称NSK）正在利用润滑脂劣化诊断技术开发一款移动应用程序（App）。这是世界上首个*1可在现场短时间、高精度测量润滑脂剩余寿命的方法。
这项技术的开发旨在解决客户在润滑脂检查的成本（人工成本及润滑脂消耗）等方面的问题，并为设备的状态维保做出贡献。今后，NSK将调查国内外客户的需求并开始制作移动应用程序，力争在 2025 年推出该服务。
※1：根据NSK调查
使用润滑脂劣化诊断技术的移动应用程序
开发背景
1) 各行业设备维保的趋势
机床和铁路等众多工业机械行业的设备都有采用润滑脂润滑的产品，如轴承和直线运动产品（滚珠丝杠、直线导轨等）。润滑脂会随着产品的使用而劣化，因此现场润滑脂检查工作（诊断润滑脂劣化并进行相应的润滑脂补充）对于设备的稳定运行至关重要。近年来，由于劳动力减少和去碳化等大势所趋，设备维护更追求最优化、效率化运行，设备维护已从“基于时间”逐步向 “基于状态”转变，因此需要一种能在现场高精度、短时间内完成的润滑脂劣化诊断方法。
2) 现有的润滑脂劣化诊断方法
然而，现有的高精度诊断方法多使用专用的分析仪器，无法在现场立即测量，而且获得测量结果需要很长时间，设备导入成本也很高，很难得到广泛应用。因此，普遍使用可在现场即时测量的目视法和铁粉浓度计的方法，但精度较低。
3) 客户的困惑点（劳动力成本浪费、油脂的过量使用)
目前，由于没有高精度的诊断方法，一般都是频繁进行润滑脂点检工作。因此，有时会进行不必要或过多的润滑脂点检工作，造成不必要的人工成本。此外，润滑脂的补充通常应根据高精度的诊断结果来确定是否需要补充，但在现实情况下，为了确保设备稳定运行，润滑脂会被提前补充，从而造成润滑脂的浪费。
NSK拥有40多年自主开发润滑脂的历史，长期累积了从化学角度测量润滑脂剩余寿命的技术。该技术将被应用于本次可诊断润滑脂劣化的移动应用程序的开发中。
本开发的特点
◆开发可在现场进行高精度、短时间诊断的移动应用程序
只需对产品中的润滑脂进行少量取样，就能诊断出润滑脂的劣化状况。
润滑脂劣化诊断技术移动应用程序的使用方法
◆润滑脂劣化诊断技术的机理
• 润滑脂由基础油、增稠剂和添加剂组成，其中基础油和添加剂在使用过程中会因受热和氧化而发生化学变化。
• 这种化学变化增加了参与颜色变化的结构（共轭体系）的数量，并吸收短波长光（蓝色）。
润滑脂本身会从新品的白色变为黄色～橙色（蓝色的补色）。
随着使用时间的推移，润滑脂的颜色会不断变化，直至变成剩余寿命为零的黑色。
• 通过分析油脂颜色变化过程所处的阶段，对油脂颜色进行量化并计算出剩余寿命。
润滑脂颜色随使用时间的变化
