NSK成功开发高负载驱动用高速耐热规格“HTF-SRM型” 滚珠丝杠

·高负载驱动用滚珠丝杠新增高速耐热规格
·通过新开发的“SRM循环方式”与零部件的耐热化，可实现业界最高水准的高速性和耐热性

日本精工株式会社(以下简称NSK)针对电动注塑机的高效率化与薄壁成型，开发了高负载驱动用滚珠丝杠的高速耐热规格“HTF-SRM型”。

本产品预计2024年4月开始接受订单，之后将在全球范围内推广。NSK的目标是到2026年度为止实现本产品年销售额5亿日元。

开发背景

近年，随着世界人口的增长和新兴国家生活水平的提高，对塑料产品的需求也呈上升趋势。同时，作为可持续发展及碳中和的一环，需要比以往更加环保的产品。

在这种趋势下，对用于塑料产品注塑成型的电动注塑机提出了更高的要求：高效率，以提高生产率，满足日益增长的需求；薄壁成型，以减少塑料材料的消耗，保护环境。

伴随着这些需求，电动注塑机上搭载的高负荷驱动用滚珠丝杠，不仅需要实现高效率和薄壁成型所需要的高速性能，还需考虑相应的发热对策。

产品特长

通过采用新开发的SRM（Smooth Return Metal coupling）循环方式以及具有耐热性的零部件，实现了业界最高水准的高速性和耐热性。极限d·n值^*1为20万，比传统高速规格的“HTF-SRC型”提高了40%。耐热性方面，最高使用温度为90℃，瞬时最高温度为100℃，均比传统产品提高了20℃。

此外，螺母的外部尺寸与HTF-SRC型号相同，因此无需更改滚珠丝杠安装周边部件的设计。
*1 轴径d[mm]×旋转速度n[min-1]

产品技术

◆新开发的“SRM循环方式”
• 运用“NSK数字孪生^*2”的最优设计
高速化的技术挑战之一是滚珠循环带来的冲击力变大，从而损坏循环部件和丝杠轴。这次，我们通过运用NSK数字孪生实现了最优化设计，解决了这一技术难题。
*2 专注于工程师的创造力，NSK独特的解决问题的分析方法

• 采用金属循环部件
有效利用精密加工技术，将金属材料加工成复杂形状。由此实现了顺畅的钢球循环和耐热性的提高，突破了使用树脂材料的传统高速规格在高速性和耐热性方面的限制。

零部件的耐热化
密封圈等树脂材料采用耐热材料，通过进一步改良设计，提高了耐热性。

产品阵容和发售计划