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轴承2个月就“烧”了？NSK找到失效关键

焚烧炉炉排主轴，一般机械

某环保设备制造企业，其焚烧炉炉排主轴原装选用某品牌调心滚子轴承。实际使用过程中，客户反馈平均使用2个月后就会出现异常，导致焚烧不达标，需频繁更换轴承。由于轴承更换作业复杂，检修周期较长，导致维护保养成本居高不下。同时，停产还可能影响与终端用户的履约，甚至面临相关罚款。

NSK技术专家深入现场开展调查，并与客户紧密沟通，详细了解设备的实际运行工况。通过对现场维保拆卸下的轴承进行检验，发现原装轴承均存在不同程度的烧伤与变色痕迹。结合客户反馈、运行条件与损伤特征，专家判断异常高温是导致轴承早期失效、寿命缩短的主因。为此，NSK推荐客户升级使用NSK HPS系列调心滚子轴承（CA型），其最高可耐受200℃高温，能有效解决该工况下的早期失效问题，减少客户高昂维修成本。

什么样的轴承耐高温的同时还能保持稳定高效？

焚烧炉炉排主轴温度高，原装轴承受异常高温影响，轴承发生烧伤并出现早期失效，需频繁更换，导致维修保养成本高昂，给客户带来严重后果。

高温烧伤频发，如何延长轴承使用寿命？NSK HPS系列调心滚子轴承（CA系列）具备耐高温性能，有效改善高温工况下的烧伤问题，延长轴承使用寿命。

NSK专家提出解决方案

使用位置: 焚烧炉炉排主轴。
焚烧炉炉排温度高，轴承实际工作温度在110～130℃左右。
NSK专家明确噪音来源，并提出改善方案。原装轴承的耐高温性能无法满足实际工况下的长期运行要求，受异常高温影响，轴承发生烧伤并出现早期失效。
NSK HPS系列调心滚子轴承符合实际运行工况，可保障焚烧炉稳定、高效、安全运行。

NSKHPS系列调心滚子轴承（CA型）