气缸线加工中心，机床
某公司主要生产国内知名汽车品牌配套的发动机，随着相关车型需求量的增加，其气缸生产线始终处于24小时连续运转。产品加工时会承受较大的载荷与切削应力，因此对丝杠的定位精度，力矩的稳定性有很高的要求。
根据客户技术人员反映，以前一直使用设备原厂其他公司丝杠，24小时连续运转使用寿命大约为8个月，而且由于使用过程中丝杠的定位精度不稳定，导致加工出的产品精度稳定性较差，影响产品的品质。
此严重的后果怎么可以忍受？
现有丝杠的精度不稳定，影响产品品质，生意再好有啥用，生产越多次品越多！
屋漏偏逢连夜雨，24小时连轴转，丝杠的使用寿命缩短至8个月，
每3年就要更换4次，维修人工成本和配件更换成本也随之而来，
再加上突发故障导致的原材料损失等，
3台机器，3年的损工成本就要66万。
一根丝杠带来如此严重的后果，
怎么可以忍受？
NSK专家调查找到了问题
- 使用位置：加工中心X轴
- NSK专家调查认为，加工中心X轴用丝杠，承受较大的轴向载荷和应力
- 只有提升丝杠力矩稳定性，才能提高加工的稳定性，提升产品品质的稳定性
- 提高丝杠的承载钢球圈数，就能提升较大的载荷和应力，延长产品的使用寿命
高性能滚珠丝杠
- 特有的力矩稳定化技术，提高加工稳定性（减小滚珠丝杠每个位置之间力矩的离散性）
- 丝杠的承载钢球圈数（2圈→4圈), 额定动载荷提升至1.3倍
- 增大额定动载荷，提高承载能力，丝杠寿命理论上提高至2.2倍
- 严格的质量管理及追踪体系
节省成本
丝杠采购、人工及维修、突发故障原材料损失
更换前
¥660,000
NSK解决方案
¥357,600
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