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钢中非金属夹杂物作为剥落的起点，全球首次提出根据它的大小和数量（统计数据）可以准确预测疲劳寿命的全球首创技术；
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优化的基本额定动载荷使得疲劳寿命增至原来2倍（最大值）；
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通减少机器维护频率和设备小型化，为实现全球碳中和做出贡献。
日本精工株式会社（以下简称NSK）在全球首次建立了根据钢材中非金属夹杂物的尺寸和数量（统计数据）精准预测滚动轴承（以下简称轴承）疲劳寿命的技术。
通过这项技术，可以优化轴承的基本额定动载荷；基于NSK高品质轴承可设计出更长寿命的机器。今后，NSK将开始向战略合作客户提供该技术方案，实现即使采用标准轴承也能得到基本额定动载荷最优化的产品。
开发背景
NSK携手钢材供应商共同对钢材进行了改良，使得轴承使用的钢材性能得到提升。因此，NSK轴承的实际寿命往往比依据ISO标准计算的轴承寿命要长得多。
为实现全球碳中和，让客户设计出基于NSK高品质轴承的长寿命的机器；需寻求能精准计算出滚动疲劳寿命的技术。
技术特点
1.
使用 Micro-UT 检测提高对非金属夹杂物的管控
轴承的滚动疲劳寿命受钢材中非金属夹杂物的大小和数量影响，而钢材中非金属夹杂物的大小分布差异很大。NSK已将全球独创的Micro-UT检测方法*1实现产业化，不仅放大3000倍的钢材检测时间只需原有方法*2的1/5，而且可实现高可靠的非金属夹杂物统计。
2.
利用真数字孪生方法，建立基于非金属夹杂物尺寸的轴承寿命计算方法
NSK设计了独特的旋转测试方法，在套圈滚道中设置模拟非金属夹杂物的人造缺陷。这样就可以再现因不同尺寸的非金属夹杂物而引起的剥落。
此外，还能仿真分析人造缺陷周围的应力并再现出试验结果，以阐明剥落过程的机理*3。通过真数字孪生方法和 Micro-UT 方法对非金属夹杂物的统计数据，在全球首次*4建立了基于非金属夹杂物尺寸的轴承疲劳寿命计算方法。
技术效果
采用Micro-UT方法进行精准寿命预测，NSK轴承的长寿命性能可计算出相比以往更精确的结果。采用该计算方法可优化作为寿命计算参数的基本额定动载荷。例如，对于向心滚子轴承，可提高基本额定动载荷实现疲劳寿命增至原来的2倍。
通过修正优化后的基本额定动载荷，客户可在机器设计中充分利用NSK轴承的长寿命性能。这将有助于客户降低机器维护频率和设备小型化，从而为全球碳中和做出贡献。
*1：
Micro-UT（超声波检测）方法：一种非破坏性超声波探伤检测方法。
*2：
我司的传统管理方法。
*3：
与日本国立大学法人九州大学的松永久生（Hisao Matsunaga）教授共同探讨开放式创新的成果。
*4：
根据我司的查询结果。