NSK成功研发钢铁连铸机导辊自由端用“长寿命、高性能圆柱滚子轴承”

~为实现节能减排作出贡献~

日本精工株式会社(总部:东京都品川区,取缔役 代表执行役社长 内山俊弘,以下简称NSK)成功开发了钢铁连续铸造设备(以下简称连铸机)导辊自由端用“长寿命、高性能圆柱滚子轴承”。新产品为圆柱滚子轴承,具有长寿命(可抑制异常磨损、有效吸收连铸辊的挠曲)、吸收连铸辊的热膨胀、易安装的性能特点。本产品的成功开发,提高了连铸设备的可靠性,并在提高生产效率及缩减维护成本方面作出了贡献,预计到2018年,本产品的年销售额可达到10亿日元。

开发背景


连铸机是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和尺寸的铸坯的生产设备,它的导辊部位轴承使用量非常巨大。现在钢铁厂都要求设备稳定运行,进而通过提高生产效率及延长维护周期来实现削减维护成本,这样,便对连铸机导辊用轴承提出更高要求:寿命长、可靠性高(避免突发损伤)。但导辊用轴承在重载及极低转速的条件下运行,同时被冷却水及水蒸汽包围,润滑条件极其恶劣。因此,包含新兴国家在内的海外连铸机用轴承均存在因磨损引起的早期损伤问题。NSK主要针对海外连铸机导辊如何实现削减维护成本研发了本产品,成功解决了这一难题。

新产品的特长


1.寿命长(抑制磨损&吸收连铸辊挠曲)

采用圆柱滚子轴承结构形式,有效抑制轴承内部滑动,并且采用最优的凸度设计,可吸收连铸辊的挠曲,实现长寿命化。(最大倾斜极限12min)

2.有效吸收连铸辊热膨胀

因高温引起的连铸辊轴向膨胀伸长,可通过内外圈的相对移动得以抵消。

3. 易安装(带止动环的非分离型结构)

非分离型结构使得安装性能得到提升。

新产品的效果


新产品应用于在苛刻环境下使用的连铸机导辊部位,与传统型轴承相比,可达到3倍以上的寿命效果,为提高连铸机的生产效率作出积极贡献。